脐橙的采后处理

无公害脐橙的产后处理包括分级、包装、运输、销售等环节。

分级

1．初选为了提高脐橙果实的质量和便于果实的运输、贮藏，分级前宜在果园进行初选。初选主要是剔除畸形果、病虫果和新伤果等。通过初选可使脐橙生产者了解到生产果园果品的质量，对果实的等级做到心中有数。同时，减少精选分级的工作量。

2．分级要求无公害脐橙对外观、肉质都有严格的要求。

果形具该脐橙品种特性，果形整齐，果蒂完整平齐，果实无萎蔫现象。

色泽果实自然着色，色泽均匀，具该品种成熟果实的特征色泽；提前上市的单果自然着色面积应大于全果的1/3。

果面果面新鲜光洁，无日灼、刺伤、虫伤、擦伤、裂口、病斑及腐烂现象。

果肉具该品种果肉质地和色泽特性，无粒化现象。

风味具该品种特征的风味、香味，无异味。

缺陷果允许度同批脐橙果品中腐烂果不超过1%，严重缺陷果不超过2%，一般缺陷果不超过5%。

理化要求果实大小≥70毫米；可溶性固形物≥9%，固酸比≥9，可食率≥70%。

卫生安全指标应符合表6～1的要求。

表6—1脐橙果实的安全卫生指标

3．分级方法

分级分手工用分组板和机器的打蜡分级机。

分组板常用于手工分级工具，分级时将分组板用支架支撑，下置果箱，分级人员手拿果实从小孔至大孔比漏，以确保漏下的洞孔为该组的果实。

为了正确地分级，必须注意：一是分组板必须经过检查，每孔误差不得超过0．．，毫米；二是分级时果实要拿端正，切忌横漏或斜漏，漏果时应用手接住，轻放人箱，不准任其坠落，以免导致果实新伤；三是自由漏下，不能用力将果实从孔中按下。

打蜡分级机打蜡分级机通常由提升传送带、洗涤装置、打蜡抛光带、烘干箱、选果台和分级箱等六部分组成。

①提升传送带：由数个辊筒组成滚动式运输带，将果实传送人清水池。

②洗涤装置：洗涤由漂洗、涂清洁剂、淋洗3个程序完成。漂洗水箱：盛清水，并由一抽水泵使箱内水不断循环流动，以利除去果面部分脏物和混在果中的枝叶等。水箱上面附设一传送带，可供已漂洗果实传到下一个程序。

清洁剂刷洗和清水淋洗带：该部分上方由一微型喷洒清洁剂的喷头和一组喷水喷头前后组成，下方是一组毛刷辊筒组成的洗刷传送带。果实到达后，果面即被涂上清洁剂，经毛刷洗刷去污，接着传送到喷水喷头下进行淋洗，清除果面的脏污和清洁剂，经清洗过的果实传送到打蜡抛光带。

③打蜡抛光带：该工段由一排泡沫辊筒和一排特别的外包马鬃的铝筒制成的打蜡刷前后组成。经过清洗的果实，先经过泡沫辊筒擦干，减少果面的水渍，再进入打蜡工段。经过上方的喷蜡咀喷上蜡液或杀菌剂等，再经打蜡毛刷旋转抛打，被均匀地涂上一层蜡液，打过蜡的果实进入烘干箱。

④烘干箱：以柴油燃烧产生50～60~C的热空气，由鼓风机吹送到烘干箱内，使通过烘干箱的果实表面蜡液干燥，形成光洁透亮的蜡膜。

⑤选果台：由数个传送辊筒组成一个平台，经打蜡的果实，由传送带送到平台，平展地不断翻动，由人工剔除劣果，使优质果进入自动分组带。

⑥分级箱：可按6个等级大小进行分级，等级的大小通过调节辊筒距离来控制。果实在上面传送滚动时，由小到大筛选出等级不同的果实，选漏的果实自动滚人果箱。

打蜡包装机生产线全部工艺流程：

原料—一漂洗——，清洁剂洗刷一清水洗刷—+擦洗一涂蜡—一抛光一烘干—选果—分级—一装箱—成品。

分级全过程，不论是手工或是机器都应在无污染的环境条件下进行，使用的杀菌剂等应符合无公害脐橙的要求。