复合肥，你真会选吗？

一、复合肥料的分类

由于复合肥料种类较多，根据养分含量的不同，可从以下几方面进行分类。

1、按制造方法可分为化成复合肥料和混成复合肥料2大类。化成复合肥料是指通过化学方法制成的含2种或2种以上营养元素的肥料。混成复合肥料是将各种单质肥料机械混合制成的肥料。化成复合肥料性质稳定，但其中的氮、磷、钾等养分比例是固定的，难以适应不同土壤和多种作物的需要。混成复合肥料最大的优点是可以按照作物、土壤的需要配制成各种比例的氮、磷、钾养分。

2、按所含营养种类可分为二元复合肥、三元复合肥、多元复合肥。二元复合肥是指含有氮、磷、钾等营养元素中的两种营养元素的复合肥。三元复合肥是指含有氮、磷、钾等三种营养元素的复合肥。多元复合肥是指含有氮、磷、钾等三种营养元素外再少量添加硼、锰、铜、锌等微量元素的复合肥。

3、按营养元素存在形态可分为硫酸钾型复合肥料、氯化钾型复合肥料、铵态氮型复合肥料、硝铵态氮型复合肥料等。硫酸钾型复合肥料，复合肥料中钾营养元素以硫酸钾形态存在，需要在包装上标明“硫基"或“硫酸钾型"。氯化钾型复合肥料，复合肥料中钾营养元素以氯化钾形态存在，需要在包装上标明“氯基"或“氯化钾型"。铵态氮型复合肥料中氮营养元素以氯化铵形态存在，硝铵态氮型的复合肥料复合肥料中氮营养元素以硝酸铵形态存在。

4、按肥效时间长短可分为普通复合肥、控释肥、缓控释肥等。控释肥是指在复合肥料加工制作过程中加入控释剂，使肥效得以缓慢释放。缓控释肥是指在复合肥料加工制作过程中加入缓释剂和控释剂，肥效可根据作物的需要得以缓慢释放。

5、按养分含量多少可分为高、中、低浓度系列复合肥，一般低浓度复合肥总养分在25%-30%之间，中浓度复合肥在30%-40%之间，高浓度复合肥在40%以上。

二、复合肥的选择

复合肥比单质肥有明显优越性。但在选用时要注意根据作物种类、土壤类型、施用时期和作物收获部位进行选择，盲目购买使用不适合本地和种植作物的复合肥，不仅影响作物生长发育，造成个别营养元素浪费，而且影响产量。在农业生产中正确选择复合肥料，是充分发挥肥料效果，提高作物单产的关键环节。

1、看包装。包装物外表有三证号码：即生产许可证、经营许可证、登记证号码，有氮、磷、钾三大营养元素标示，有生产厂家、地址等。

2、看复合肥的物理性状。产品质量好的复合肥，颗粒大小均匀一致，不结块，不碎粉。

购买时选择正规厂家，其生产设备和生产技术都比较先进，生产出的产品颗粒均匀，养分均衡，质量稳定。产品是由厂家针对土壤养分状况和作物需肥特点，经过长期试验研制而成的，配方科学合理，针对性强，养分全、含量足。

3、根据作物或土壤环境选择适宜复合肥。如葡萄、马铃薯、甘蔗、西瓜、茄科作物、烟草等忌氯作物，宜选择硫酸钾型复合肥；小麦可选硝铵态复合肥，因为硝铵态复合肥中的氮是以硝态氮的形式存在，小麦可直接吸收，提高氮的利用率；而硝铵态复合肥不能长期施用于水田作物，硝态氮复合肥在水田中使用，因淋溶性和反硝化脱氮作用而使氮损失严重，长期施用于水田会产生一些有毒的硝酸盐和亚硝酸盐，对作物生长不利。

4、根据作物需肥量选择适宜的复合肥。如粮食作物对氮的要求较高，而对磷钾的要求稍低，若磷、钾过高则会使磷、钾营养白白浪费，反而增大了肥料的经济投入；块根、块茎作物对氮的要求稍低，而对钾的要求较高；一些经济作物对氮磷钾的要求都比较高。

三、复合肥料主要生产方法介绍

1、料浆法

以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。

2、固体团粒法

以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到复合肥料产品，这也是国际广泛采用的方法之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。目前，该种生产技术在国内已日趋成熟。

3、部分料浆法近年来，在TVA尿素、硝铵半料浆法及团粒法的基础上，国内又发展了利用尿液或硝铵溶液的喷浆造粒工艺-即部分料浆法，该技术利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性，由于尿液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大的特点，以尿液或硝铵浓溶液直接喷入造粒机床层中，利用尿液或硝铵溶液提供的液相与其它固体基础肥料和返科一起进行涂布造粒，这样可以减少水或蒸汽的加入量，减少造粒物料的水含量，同样也达到减少造粒水含量、干燥负荷和减少能耗的目的。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到（尿基或硝基）复合肥料产品。

4、融熔法熔体油冷造粒制高浓度尿基复合肥生产技术是利用尿素厂的中间产品尿素溶液，配以磷铵、钾盐，开发成功高质量、低能耗、少污染的高浓度尿基复合肥生产技术--熔体造粒工艺。

5、掺混法根据养分配比要求，以各种不发生明显化学反应、颗粒度和圆度基本一致的氮、磷、钾各固体基础肥料为原料，通过一定的掺混方法配制成养分分布均匀的掺混肥料，该法加工过程简单，装置投资费用及加工费用比较低，是一种非常实用易于推广的方法，但是，此法在生产、储运、使用时十分强调各种基础原料的颗粒尺寸、重度和圆度基本一致、使不致发生混合物结块粉碎和低吸湿点的现象。目前我国基础肥料的形状和规格尚不具备这一条件，另外我国的测土施肥的普及还不够，其产品在我国目前还没有被农民所认识和接受。因而该法的应用现阶段在我国受到一定程度的限制。

6、挤压法挤压造粒是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。它具有如下优点：

（1）生产过程一般不需要干燥和冷却过程，特别适应于热敏性物料，同时可节约投资和能耗。

（2）操作简单，生产时无三废排放。

（3）能生产出比一般复合肥浓度更低的高浓度复合肥，生产中也可根据需要添加有机肥和其他营养元素。

但挤压造粒法也有不足的地方：

（1）作为挤压造粒的关键设备挤压机由于设备制造和受压件的材质等问题，生产时材料消耗大，故障率高。

（2）挤压机的生产能力小，很难实现规模生产。