葡萄籽油的提取与精炼

（一）产品特色

　　葡萄籽油中含有大量的不饱和脂肪酸，对人体具有很好的保健作用。

　　（二）主要设备

　　葡萄籽油提取：双对辊式破碎机、软化锅、平底炒锅、旋压式人力压饼机、90型榨油机、滤油机、油泵等。

　　葡萄籽油的精炼：水化锅、碱炼罐、水溶锅、脱色罐、脱臭罐、过滤机等。

　　（三）工艺流程

　　1．葡萄籽油提取

　　葡萄籽→筛选→破碎→软化→炒坯→预制饼→压榨→粗滤→毛油+油饼

　　2．毛油的精炼

　　毛油→过滤→水化→静置分离→脱水→碱炼→脱皂→洗涤→干燥→过滤→脱臭→加抗氧化剂→精油

　　（四）操作要点说明

　　（1）筛选：用风力或人力分选，使葡萄籽基本不含杂质。

　　（2）破碎：用双对辊式破碎机破碎，对所有成熟种子必须破碎。

　　（3）软化：水分12％～15％，温度65～75℃，时间30分钟，必须全部达到软化。

　　（4）炒坯：平底炒锅炒坯，火候必须均匀。料温110℃，水分8％～10％，出料水分为7％～9％。要求不焦糊，炒熟炒透，时间20分钟。

　　（5）压饼：炒后立即倒入压饼圈内进行人工压饼，动作应迅速，用力均匀，中间厚，四周稍薄，趁热装入榨油机，饼温在100℃为好。

　　（6）压榨：动作迅速，饼垛必须装直，预防倒垛，应“轻压勤压”，使油流不断线。车间温度保持在35℃左右，避免因冷风吹入降低品温而影响出油率。

　　（7）粗滤：出油口处安装一个2～3层的纱室（滤布），以清除油饼渣沫等杂物。

　　（8）过滤：主要为除去油中固体杂质。

　　（9）水化：采用高温水化法。当油温升至50℃时加5～7克／升的煮沸食盐水，用量为油量的15％～20％，随加随搅拌，终温约80℃，直至出现胶粒均匀分散为止，约15分钟。

　　（10）静置分离：保温静置6～8小时，待油水分离层明显时进行分离。

　　（11）脱水：使用水溶锅（以油代水），使油温达105～110℃，直至无水泡为止。

　　（12）碱炼：采用双碱法。预热油温30～35℃，首先按总用碱量的20％～25％加入20波美度纯碱，要防止溢锅，并进行搅拌（60／转分），待泡沫落下再加入20～22波美度烧碱（总用碱量的75％～80％）搅拌，终温80℃。

　　（13）脱皂：碱炼完毕后保温静置，当油、皂分离层清晰，皂脚沉淀时进行分离。

　　（14）洗涤：用80～85℃软水呈喷雾状喷于油面（油温与水温相同），用量为油重的10％～15％，并不断搅拌，可洗涤1～3次，洗净为止。

　　（15）干燥：间接加温至95～105℃，约10～15分钟，至水分蒸发完毕为止。

　　（16）脱色：采用吸附法，用混合脱色剂（活性白土和活性炭等）在常压、80～95℃条件下，充分搅拌，持续30分钟。

　　（17）过滤：在70C下过滤或自然沉降后再过滤。

　　（18）脱臭：在脱臭罐中进行。间接蒸汽加热至100℃，喷入直接蒸汽，真空度800～1000帕，时间4～6小时，蒸汽量为40千克／吨油。

　　（19）加适量抗氧化剂。